首先是前处理环节，我们会对金属基底进行酸洗，彻底去除表面油污。接着为它涂上一层底釉，待其自然干透后，再精心施上珐琅釉料。 等釉面再次干燥，便送入窑炉烧制，之后经过细致检验，合格的表盘就可以出货，等待成为腕表的一部分了。
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底釉是决定表盘整体品质的关键，也是珐琅工艺中最为重要的一环。如果底釉涂得太薄，表盘容易出现瑕疵；若涂得太厚，不仅会超出规格标准，还会增加调出正确颜色的难度。底釉的标准厚度范围为0.10毫米至0.12毫米，其中0.12毫米为理想的厚度。
我们可以通过把控施釉的时长来判断，也可以凭借经验直觉进行目测判断。通过观察表盘表面的湿润程度，能够在一定程度上感知釉层的厚度，进而大致把握还需施涂多少才能达到理想厚度。
我了解到，SEIKO从早年的Laurel系列开始就使用珐琅表盘了，但到了现在的 Presage系列，设计上有了不少新变化。现在的表盘不仅指针超过三根，还加入了嵌入式小表盘和开放式日期窗，结构更复杂了。设计一变，珐琅施釉的方式也得跟着变。不管是喷枪施釉的手法、握持力度，还是珐琅釉料本身的配比，都要重新调整。这整个过程，需要心、眼、手高度协调，才能适配每一款独特的设计，最终做出高品质的成品。
不仅如此，天气的变化也是个不小的挑战。比如在炎热的夏天，湿度一降下来，釉料干燥的方式就会变得不稳定，表盘上就特别容易出现瑕疵。当然，我们手里是有数据支撑，可以根据天气的变化来调整作业流程、保证品质。但有时候，突然来一场傍晚的阵雨……计划就全打乱了。您能想象吧，环境的突变甚至可能让手里的活儿不得不停下来。所以要说最理想的天气啊，还得是秋季到春季之间、那种不干不燥的阴天。
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因为涉及的工序很多，很难算出每天的确切产量。我现在形成了一套自己的节奏：半天用来做前处理，第二天再把釉施上去。而且这门手艺容不得返工，再算上最终检验的损耗，我一个月大概能做出200到250个成品表盘吧。（数据截止至2014年）
说实话，心里会松了一口气（笑）。一块成品腕表的诞生，不只是我一个人的功劳，背后有很多人在付出。但如果我这一环出了延误，就会给所有人添麻烦。所以我一直很小心，尽量赶在截止日期前完成。
珐琅有一种独特的美。而在我看来，这份美历经数年、甚至数十年都不会褪色。而且，虽然这也取决于具体的使用方式，比如珐琅用在锅具上的一个特点就是，它能提升食物的味道。普通的不锈钢锅或铝锅，有时会轻微影响食物的风味，但据说使用珐琅就不会有这个问题。
目前，我正在将主要精力放在人才培养上。我之所以尽可能地将自己的珐琅加工技艺和经验，转化为可以量化的数据，目的也正是为了有助于这份培养工作。如果能够培养出懂得灵活运用这些数据的匠人，那么我所掌握的珐琅表盘制作技术，也就能真正传承下去了。
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